每次向微电解反应器8中加入235L具有不同配比的工业铁碳多元催化微电解填料8-2,填料高度为1200mm,废弃将待处理污水的物制排量调节为0.75m3/h,污水的备多空塔速度为3.2h-1,空气的元催研究曝气流量调节为60L/min,曝气的化铁空塔速度为15.3h-1,污水在微电解反应器8的碳微填料停留时间为26min,连续运行24h后每小时取样1次进行处理效果对比。电解
以效果最好的工业铁碳多元催化微电解填料为填料,改变污水的废弃曝气强度、停留时间、物制污水的备多pH以及矿化度等指标,优选出最佳的元催研究运行条件。
实验对比处理效果时,化铁单项技术指标的碳微填料去除率计算按式(1)计算:
式中:ηi为去除率,%;Wiin为进口指标;Wiout为出口指标。
为了全面考察铁碳多元催化微电解填料的性能,选择对比的浊度指标,其中的浊度的测量仪器采用深圳市同奥科技有限公司的TR6900型多参数水质测定仪测定。
试验样品以10%的尿素、5%的硅酸钠为固定添加剂,在不同的样品中分别添加0、4%、8%、12%和16%和20%的活化剂铝粉,将原料研磨成200目的粉末,在1000℃下进行烧结,制成6个样品,样品的净化效果见图2。
试验样品以10%铝粉、5%的硅酸钠为固定的添加剂,在不同的样品中分别添加0、5%、10%、15%和20%的制孔剂尿素,将原料研磨成200目的粉末,在1000℃下进行烧结,制成5个样品,样品的净化效果见图3。
试验样品以10%尿素、10%活化剂铝粉为固定的添加剂,在不同的样品中分别添加0%、4%、8%、12%和16%的硅酸钠,将原料研磨成200目的粉末,在1000℃下进行烧结,制成5个样品,样品的净化效果见图4。
试验样品以10%尿素、10%铝粉和5%硅酸钠为添加剂,将原料研磨成200目的粉末,在400℃、600℃、800℃、1000℃、1200℃下进行烧结,制成5个样品,其样品的净化效果见图5。
试验样品以10%尿素、10%铝粉和5%的硅酸钠为添加剂,1000℃下进行烧结,将原料分别研磨成50、100、200、300和400目的粉末,制成5个样品,样品的净化效果见图6。
由图2~图6可知,配方中的铝粉、尿素和硅酸钠等添加剂的含量和烧结温度,对污水处理效果的影响较大,而研磨粒度对净化效果的影响较小。
参照单因素法的实验结果,采用DesignExpert10的BoxBehnken响应面实验优化软件的要求,编制的实验因素与水平的设计表,见表3。
按照DesignExpert10的Box-Behnken软件优化要求要求,共进行了29次的响应面实验,实验的结果见表4。
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